根據(jù)客戶工況選擇適配的壓鑄脫模劑，包括金屬材質(zhì)、模具溫度、鑄件結(jié)構(gòu)以及后道清洗等流程。比如針對(duì)一些模具溫度高，冷卻效果不好（比如噴涂前 380℃）的工況，建議使用耐高溫（耐溫在 350-380℃）的壓鑄脫模劑，保證在高溫下成膜效果持久，減少對(duì)于模具的熱沖擊，提高脫模效果。比如有些對(duì)于清洗要求極高的場(chǎng)合，建議使用無(wú)硅脫模劑。
首先，根據(jù)工況試樣，參考供應(yīng)商的建議稀釋配比，在不粘模的前提下，盡量找到產(chǎn)品的稀釋配比極限，記錄過(guò)程中的工件外觀、產(chǎn)品力學(xué)性能以及積碳時(shí)間等，找到最適合的壓鑄脫模劑濃度，提高生產(chǎn)效率。
其次，定期檢查脫模劑濃度（比如分光光度計(jì)或者稀釋配比桶刻度）。
壓鑄脫模劑常見(jiàn)的基本檢測(cè)項(xiàng)目諸如密度、pH、固含量、成分和熱穩(wěn)定性等，其中固含量最重要，建議用折光儀或者烘箱檢測(cè)（105℃ 烘干 3 小時(shí)）最為準(zhǔn)確，注意折光儀在固含量超過(guò) 25% 時(shí)需要將壓鑄脫模劑稀釋一倍后測(cè)試最準(zhǔn)確，否則容易出現(xiàn)不準(zhǔn)的結(jié)果。
對(duì)于成分和熱穩(wěn)定性，可以和供應(yīng)商確認(rèn)好參數(shù)，在合同中約定，定期抽查即可。
其次注意壓鑄脫模劑的 pH，如果壓鑄脫模劑一直敞口或者經(jīng)過(guò)太陽(yáng)暴曬，有 pH 變小可能，細(xì)菌滋生可能性更大，容易堵塞噴嘴。
如果在正式生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況諸如粘模等問(wèn)題，優(yōu)先排查模具溫度和噴涂（噴涂角度、位置、距離）等是否發(fā)生了變化。一般除非壓鑄脫模劑成分發(fā)生變化，正常情況下同樣工況下，壓鑄脫模劑打出來(lái)的工件基本一致。
另外關(guān)注壓鑄脫模劑的水質(zhì)，建議最好是去離子水（不含鈣鎂離子），使用順暢，而且不堵塞管道。
實(shí)在不行，使用自來(lái)水，因?yàn)樽詠?lái)水中含有金屬離子、耐高溫微生物還有細(xì)菌，長(zhǎng)期使用，管道容易細(xì)菌滋生，容易堵塞管道，而且積碳現(xiàn)象也會(huì)頻繁產(chǎn)生，所以使用自來(lái)水一定要定期清理管道。
至于地下水和井水，更不建議用，因?yàn)榻饘匐x子過(guò)于豐富，對(duì)于生產(chǎn)穩(wěn)定性有很大影響。
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